一、日常保養(yǎng)（每次作業(yè)前后）
1. 動力系統(tǒng)（發(fā)動機）
- 燃油與機油檢查：
- 作業(yè)前：確認柴油箱油量≥1/2（避免運行中缺油導致拉缸），檢查機油標尺刻度，油位需在 “L” 與 “H” 之間，不足時添加對應標號機油（如柴油發(fā)動機常用 CI-4 級 15W-40 機油）。
- 作業(yè)后：待發(fā)動機冷卻后，觀察機油顏色（若變黑、乳化需立即更換），清理燃油箱蓋通氣孔，防止雜質(zhì)堵塞。
- 散熱系統(tǒng)維護：
- 檢查水箱水位，不足時添加防凍液（乙二醇型，冰點低于當?shù)刈畹蜌鉁?10℃），清理散熱器表面灰塵、柳絮，避免散熱不良導致水溫過高。
2. 泵體與管路
- 泵體清潔：
- 用高壓水槍沖洗泵體外部泥沙、油污，重點清理進水口、出水口法蘭處的雜物，防止密封面磨損漏水。
- 檢查泵體有無裂紋、砂眼，若發(fā)現(xiàn)滲漏，及時用環(huán)氧樹脂膠修補或更換部件。
- 管路檢修：
- 拆卸進、出水管，清除內(nèi)部水垢、泥沙（可用管道疏通器或壓縮空氣吹掃），檢查橡膠軟管是否老化、龜裂，鋼絲編織層是否破損，必要時更換新管（建議每 2 年更換一次）。
- 清潔快速接頭（如卡箍、保爾接頭）的密封圈，涂抹硅基潤滑脂，防止老化漏氣。
3. 電氣與控制系統(tǒng)
- 電路檢查：
- 查看控制柜內(nèi)線路是否松動、破皮，接線端子有無氧化（可用砂紙打磨），測試傳感器（如水位、油壓傳感器）信號傳輸是否正常。
- 檢查電瓶樁頭是否腐蝕，用熱水沖洗后涂抹凡士林，保持電瓶電量充足（電壓≥12.5V，低于 11.5V 需充電）。
二、定期保養(yǎng)（按運行時間分級）
1. 50 小時保養(yǎng)（一級保養(yǎng)）
- 發(fā)動機深度維護：
- 更換機油、柴油濾芯（旋裝式濾芯需按扭矩 30~40N?m 擰緊），清洗空氣濾芯（紙質(zhì)濾芯可用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃，海綿濾芯用中性洗滌劑浸泡后晾干）。
- 調(diào)整氣門間隙（冷機狀態(tài)下，進氣門 0.25~0.30mm，排氣門 0.30~0.35mm），檢查皮帶張緊度（按壓皮帶中部下垂 10~15mm 為正常）。
- 泵體機械部件：
- 拆卸泵蓋，檢查葉輪與泵殼的間隙（一般 0.1~0.3mm），若磨損超標（＞0.5mm），更換葉輪或泵殼；潤滑軸承（注入鋰基潤滑脂，填充量為軸承腔的 1/2~2/3）。
2. 200 小時保養(yǎng)（二級保養(yǎng)）
- 液壓系統(tǒng)（若有）：
- 檢查液壓油箱油位，更換液壓油（粘度指數(shù) VI≥140，如 46# 抗磨液壓油），清洗回油濾芯（精度≤25μm），測試液壓泵壓力（如拖車支腿升降壓力應穩(wěn)定在 12~14MPa）。
- 電氣系統(tǒng)升級：
- 校準儀表盤參數(shù)（如流量、揚程傳感器），測試遠程控制系統(tǒng)（APP 或 PLC）的通訊穩(wěn)定性，更換老化的線束（尤其是防水接頭處）。
3. 500 小時保養(yǎng)（三級保養(yǎng)）
- 發(fā)動機大修：
- 分解發(fā)動機，檢查缸套、活塞環(huán)磨損情況（缸套圓度誤差＞0.15mm 需鏜缸，活塞環(huán)開口間隙＞0.8mm 需更換），研磨氣門密封面，更換全車密封件（如氣缸墊、油底殼墊）。
- 泵體性能測試：
- 在測試臺進行空載、負載試驗（額定流量下?lián)P程偏差≤±5%），記錄性能曲線，若效率下降超過 10%，需更換葉輪或修復泵體流道。
三、特殊場景保養(yǎng)要點
1. 高雜質(zhì)積水作業(yè)后
- 泵體防堵塞：
- 用清水反沖洗泵體（從出水口注入清水，運行 3~5 分鐘），拆卸葉輪清除纏繞物（如塑料袋、水草），檢查蝸殼流道是否有泥沙沉積，可用高壓水槍沖洗。
- 管路強化維護：
- 對進水管濾網(wǎng)（如 80 目不銹鋼網(wǎng)）進行超聲波清洗，更換磨損的橡膠密封圈（尤其是卡箍連接處），防止雜質(zhì)滲入導致密封失效。
2. 低溫環(huán)境（≤0℃）作業(yè)
- 防凍保護：
- 作業(yè)前更換冬季機油（如 0W-30）和 - 35# 柴油，水箱添加長效防凍液（冰點 - 40℃），啟動前預熱發(fā)動機（電預熱器通電 30 秒）。
- 停機后必須排空泵體、管路內(nèi)積水（打開放水閥，用壓縮空氣吹掃殘留水分），避免凍裂鑄鐵部件（如泵殼、閥門）。
3. 高鹽霧 / 潮濕環(huán)境作業(yè)
- 防腐處理：
- 作業(yè)后用淡水沖洗泵體、底盤金屬部件，清除鹽結(jié)晶，對裸露金屬面（如法蘭、螺栓）涂抹防腐油脂（如鋅基防銹漆），防止電化學腐蝕。
- 電氣防潮：
- 在控制柜內(nèi)放置硅膠干燥劑（吸濕后變粉紅色需更換），用絕緣測試儀檢測線路絕緣電阻（≥2MΩ），低于標準時烘干處理。
四、長期存儲保養(yǎng)（超過 30 天）
1. 整機封存
- 發(fā)動機防銹：
- 啟動發(fā)動機，待水溫達到 60℃后停機，放盡機油、柴油，從火花塞孔注入防銹油（每缸 50ml），轉(zhuǎn)動曲軸 2~3 圈，使活塞表面形成油膜，安裝火花塞并斷開電瓶負極。
- 泵體防護：
- 在泵體內(nèi)部涂抹防銹脂（如工業(yè)凡士林），用塑料布包裹進、出水口，防止灰塵、潮氣進入；拆卸葉輪單獨存放，避免長期受壓變形。
2. 部件拆解存放
- 管路與接頭：
- 將橡膠管懸掛存放（避免折疊），金屬管件涂抹防銹油后裝入木箱，快速接頭的密封圈需涂抹滑石粉，防止粘連老化。
- 電瓶維護：
- 拆下電瓶，定期充電（每 30 天一次，充電電流為容量的 1/10，如 100Ah 電瓶用 10A 電流充 10 小時），存放環(huán)境溫度保持 5~25℃，避免陽光直射。
3. 存儲環(huán)境要求
- 存放于干燥、通風的庫房（濕度≤60%，溫度 5~35℃），遠離酸、堿等腐蝕性物質(zhì)；泵車輪胎需離地支撐（用千斤頂頂起車架），避免輪胎長期受壓變形（胎壓保持額定值的 80%）。
五、保養(yǎng)記錄與故障預警
- 建立保養(yǎng)臺賬：記錄每次保養(yǎng)的時間、項目、更換部件及耗材型號（如機油品牌、濾芯編號），形成設備檔案，便于追溯維護歷史。
- 智能監(jiān)測系統(tǒng)：若泵車配備物聯(lián)網(wǎng)模塊，通過 APP 實時查看運行時長、油耗、故障碼（如 P0335 曲軸位置傳感器故障），設置保養(yǎng)提醒（如運行滿 200 小時自動報警），提前預判部件損耗。
總結(jié)
防汛移動泵車的保養(yǎng)需遵循 “預防為主、防治結(jié)合” 原則，日常保養(yǎng)注重清潔與檢查，定期保養(yǎng)強化部件損耗修復，特殊場景針對性防護，長期存儲做好封存防銹。通過系統(tǒng)化保養(yǎng)，可使泵車保持高效性能（如額定流量衰減率≤5%/ 年），延長使用壽命（正常保養(yǎng)下可用 8~10 年），確保在防汛搶險中隨時處于待命狀態(tài)。建議操作人員參加廠家培訓，掌握專業(yè)保養(yǎng)技能，并配備專用工具（如扭矩扳手、液壓油檢測儀），提升保養(yǎng)精度。
